特征

• 1. 混合比例范圍廣（20-85%混合），可實現均勻混合

• 由于填充率可適用于廣泛的用途，因此即使使用大容量機器也可以進行小批量生產。對于相同容量的容器，最大處理能力與最小處理能力之比為4：1，如果引入較小的容器，則最大處理能力與最小處理能力之比為10：1。因此，可以用一臺混合機生產各種批量的產品。

• 2、低速旋轉仍能保持顆粒形狀。

• 與其他公司攪拌機的幾十轉/分鐘相比，它以 4 至 6 轉/分鐘的低轉速進行混合，并且混合板具有緩沖落粉沖擊的作用，從而可以大程度地減少顆粒的破壞。這種效果提高了壓片過程中的產量和片劑質量。

• 3、容器可一機多用

• 混合容器可用于稱量、儲存、運輸、壓片料斗等。這簡化了工藝，并消除了轉移工作期間由于粉末比重差異而導致的混合性惡化。

• 4、防止污染，改善工作環境

• 每種粉末都有專用容器有助于防止交叉污染。此外，它還可以防止工人在轉移工作時接觸到粉末飛散，并有利于創造更清潔的工作環境。

• 5、使用多個容器可以顯著提高系統利用率。

• 通過交替使用兩個或多個容器，可以將容器從混合機中取出并裝卸粉末，大大提高混合機的運轉率。另外，攪拌機可以在容器清洗和干燥期間運行，大大提高了攪拌機的整體運轉率。

• 6. 緊湊的設計節省空間

• 它采用接近球形的容器，可實現高填充率，并具有懸臂結構，由于其低速旋轉，易于支撐容器，因此即使使用小型機器也可以處理大容量。它的安裝空間約為典型旋轉混合器的 1/2。也可安裝在高度約3m的一般藥物配制區域。

• 7、設備可按照GMP進行清洗。

• 由于容器是球形的，因此沒有角落或其他可能積聚粉末的區域，因此易于清潔?；旌习逡彩强刹鹦兜模梢暂p松拆卸和清潔，使其符合 GMP 清潔驗證。此外，日常拆卸和組裝工作無需工具即可完成，使清潔任務變得更加容易。

粉末流動/結構

在混合過程中，容器繞體積中心旋轉。結果，可以最小化粉末落下距離。由于混合板在粉末中形成三維復雜的流動，因此它為每個容器角度創造了不同的粉末流動條件。因此，即使在低速旋轉或低填充率等不利條件下，混合特性也不會惡化，并且可以快速混合。此外，還可以進行正反轉切換，進一步提高攪拌速度。

工藝示例：固劑生產線

型號陣容